GRG材料的生产以及运输要求介绍
时间：2021-09-10 作者 ：管理员
1、根据生产及安装的工艺要求，在模型上进行科学合理的分块排版，生产之前排版图必须经现场设计师确认。
2、必须在排版图上对每块板进行编号，按编号统计每块板的几何尺寸。
3、每块板四周边的加强肋高度不低于80㎜，厚度不低于20㎜。
4、预埋件间距不得大于800㎜，且每块板不得小于4个，预埋件锚固部分离板背面距离不得小于三分之二板厚。
5、设计板厚不得出现负偏差，正偏差不得大于5㎜。
6、观众厅区域板的面密度必须达到40㎏/㎡以上，公共大厅区域板的面密度必须达到20㎏/㎡以上。
7、板正面必须平整光滑，不得出现裂纹、蜂窝及麻面等缺陷，板背面应整体平整，且表面需提浆凝固，不得有玻璃纤维暴露。
8、脱模强度必须达到70%以上设计强度方可，干燥方式要求采用自然晾干，如遇潮湿天气也严禁采用高温（大于50℃）烘干。
9、现场堆放必须立放，如无刚性支承时堆放高度不得超过两层。
10、玻璃纤维含量不得低于5%，且必须分布均匀。
11、异性模具加工必须采用数控雕刻技术制作，整体拼装成型后经3D扫描仪检验合格之后方可使用，检验数据必须存档。模具误差不得超出±1mm。
12、出厂前必须将表面脱模剂清理干净，且严禁使用工业油品及石蜡类材料作为脱模剂。
13、双曲异性板必须在厂内经3D扫描仪检验合格后方可出厂，复杂部位必须在厂内整体预拼装后经3D扫描仪检验合格后方可出厂，误差不得超出±3mm。
二、grg材料的运输要求：
1、强度必须达到95%以上设计强度方可装车，出厂时必须已完全干燥，且稳定，含水量不得大于10%，运输过程中必须覆盖严密，不得淋雨。
2、所有板块必须立放，且应排放整齐及固定牢固，分层堆装时应用足够强度的木方等杆件架空支承。
3、产品出厂合格证、检测报告必须随车备查。
